Laserrensning og bejdsning er to forskellige metoder til behandling af metaloverflader. Laserrensning er en metaloverfladebehandlingsproces, der bruger en laserstråle udsendt af en lasergenerator til at generere høj energi til at fjerne rust, fjerne maling og fjerne belægninger. Bejdsning er en behandlingsmetode, der bruges til at fjerne rust, pletter, urenheder eller forurenende stoffer fra overfladerne af metaller.
Syltning
Bejdsepladen er lavet af højkvalitets varmvalset plade som råmateriale, og oxidlaget fjernes af bejdseenheden, trimmes og efterbehandles. Mellemproduktet mellem pladerne, ud fra den forudsætning at sikre overfladekvalitet og brugskrav, gør det muligt for brugerne effektivt at reducere indkøbsomkostningerne.
Bejdsningsplader Fordele
1. Overfladekvaliteten er god, fordi overfladens jernoxidskal fjernes fra den varmvalsede bejdseplade, hvilket forbedrer stålets overfladekvalitet og letter svejsning, oliering og maling.
2. Høj dimensionel nøjagtighed, efter udfladning kan pladeformen ændres til en vis grad, hvorved afvigelsen af ujævnheder reduceres.
3. Forbedrer overfladefinish og forbedrer udseendet.
Ansøgninger
Man kan sige, at bejdseplade er et omkostningseffektivt produkt mellem koldvalsede plader og varmvalsede plader. Det har en bred vifte af applikationer i bilindustrien, maskinindustrien, lette industrielle apparater og stansedele i forskellige former, såsom bjælker, underbjælker, fælge, eger, vognpaneler, ventilatorer, kemiske olietromler, svejsede rør, elektriske skabe, hegn, jernstiger osv. har brede markedsudsigter. Nedenfor vil vi introducere den tekniske proces af bejdseprocessen.
Bejdsningsprincip
Bejdsning er en overfladeproces, der bruger en syreopløsning til at fjerne kalk og rust på overfladen af stål, normalt sammen med forfilmning. Generelt nedsænkes emnet i en kemisk opløsning såsom svovlsyre for at fjerne oxider og andre film på metaloverfladen, som er forbehandlingen eller mellembehandlingen af galvanisering, emalje, valsning og andre processer. Også kendt som våd rengøring.
Bejdseprocessen omfatter hovedsageligt dyppebejdsningsmetoden, sprøjtebejdsningsmetoden og metoden til fjernelse af rustpasta.
De anvendte syrer er for det meste svovlsyre, saltsyre, phosphorsyre, salpetersyre, chromsyre, flussyre og blandede syrer.
Procesflow
Ophængning på metaldele → kemisk affedtning (konventionel alkalisk kemisk affedtning eller affedtning af overfladeaktive stoffer) → vask med varmt vand → vask med rindende vand → første trin af bejdsning → vask med rindende vand → Andet trin bejdsning → vask med rindende vand → overførsel til næste proces (f.eks. som: kemisk farvning → genbrug → rindende vandvask → hærdningsbehandling → Vask → Lukkebehandling → Vask → Tørring → Færdig).
Almindelige defekter
Indtrængning af jernoxidskala: Indtrængning af jernoxidskala er en overfladedefekt, der dannes under varmvalsning. Efter bejdsning presses den ofte ind i form af sorte prikker og strimler, overfladen er ru, har generelt en håndfølelse og fremstår sporadisk eller intensivt. Det er ofte forårsaget af ufuldkommen opvarmningsproces, afkalkningsproces og valseproces med bejdsning.
Iltplet (overfladelandskabsmaling): refererer til det priklignende, lineære eller pitlignende udseende, der efterlades efter jernoxidskalaen på overfladen af det varmvalsede stål er vasket af. Rulningen presses ind i matrixen, som fremhæves efter bejdsning. Det har en vis effekt på udseendet, men påvirker ikke ydeevnen.
Makula: Gule pletter vises på en del af eller hele pladeoverfladen, som ikke kan dækkes efter oliering, hvilket påvirker produktets kvalitet og udseende. Hovedårsagen er, at overfladeaktiviteten af strimlen lige ud af bejdsetanken er høj, skyllevandet ikke vasker strimlen normalt, skylletankens sprøjtestråle og dyse er blokeret, og vinklerne er ikke ens.
Underbejdsning: Overfladen af båndstålet har lokale jernoxidskæl, der ikke er rent og utilstrækkeligt fjernet, og pladeoverfladen er gråsort med fiskeskæl eller vandrette vandbølger. Det har noget med syreprocessen at gøre, primært fordi syrekoncentrationen er utilstrækkelig, temperaturen ikke er høj, strimlen kører for hurtigt, og strimlen kan ikke nedsænkes i syren.
Over-bejdsning: Overfladen af båndstålet er ofte mørkesort eller brunsort, viser blok, flagede sorte pletter eller makulært, og overfladen af pladen er generelt ru. Årsagen er det modsatte af undersyltning.
Miljøforurening
De vigtigste forurenende stoffer i produktionsprocessen er det rensende spildevand produceret af vandvaskningsprocessen på alle niveauer, støvet produceret ved sandblæsningsprocessen, hydrogenchloridsyretågen produceret af bejdseprocessen og affaldet produceret ved bejdsning, skylning, fosfatering, neutralisering og rustforebyggende processer. Tankvæske, affaldsrester, affaldsfilterelement, råvaretomme tønder og emballageaffald osv. De væsentligste forurenende stoffer er hydrogenchlorid, pH, SS, COD, BOD?, ammoniak nitrogen, petroleum mv.
Laser rengøring
Rengøringsprincip
Laser rensemaskineer at bruge laserenergi til at trænge igennem objektets overflade. Elektronerne i materialet absorberer energivibrationer i omkring 100 femtosekunder og genererer plasma på overfladen af materialet. Efter 7-10 picosekunder overføres elektronenergien til gitteret, og gitteret begynder at vibrere. Efter picosekundet begynder objektet at generere en makrotemperatur, og det lokale materiale, der bestråles af laseren, begynder at varme op, smelte og fordampe for at opnå formålet med rengøring.
Rengøringsproces & effekt
Sammenlignet med bejdsemetoden er laserrensesystemet meget enkelt, der kræves ingen forbehandling, og rengøringsarbejdet med oliefjernelse, oxidlagfjernelse og rustfjernelse kan udføres på samme tid. Bare tænd for enheden for at lukke lyset ud, og rengør den.
Laserrensningssystem kan nå det højeste industrielle rengøringsniveau af Sa3-niveau, næsten ingen skade på hårdheden, hydrofilicitet og hydrofobiciteten af materialets overflade. Det er mere grundigt end syltning.
Fordele og ulemper
Procesflow og driftskrav
Sammenlignet med bejdseværktøjet med mere end et dusin processer, har laserrenseren opnået den mest forenklede proces og stort set opnået et trin. Forkorter rengøringstiden og materialetab i høj grad.
Bejdsemetoden har strenge krav til operationsprocessen: arbejdsemnet skal være fuldstændig affedtende for at sikre kvaliteten af rustfjernelse; koncentrationen af bejdseopløsningen kontrolleres for at forhindre, at emnet bliver korroderet på grund af for høj syrekoncentration; temperaturen styres i henhold til processpecifikationerne for at undgå beskadigelse af arbejdsemnet og Udstyret forårsager korrosion; bejdsetanken afsætter gradvist slam, som blokerer varmerøret og andre kontrolanordninger og skal fjernes regelmæssigt; derudover er det nødvendigt at være opmærksom på bejdsetid, indsprøjtningstryk, driftsforstøvning, udstødningsudstyr mv.
Laserrensning kan realisere tåbelignende drift eller endda automatisk ubemandet drift efter indstilling af parametre i det tidlige stadie.
Rengøringseffekt og miljøforurening
Udover den stærkere renseeffekt har laserrensesystemet også fordelen af større fejltolerance.
Ilt makula, rødme og sortfarvning opstår ofte på grund af fejl i betjeningen af bejdsemetoden, og afvisningsraten er høj.
Vanddråbelasereksperimentet beviser, at selvom laserrensningen er overmættet, har den stadig en stærk metallisk glans og producerer ikke hydroxid og andre forurenende stoffer, hvilket ikke vil påvirke de næste bearbejdningsmetoder såsom svejsning.
Der vil ikke være nogen miljøforurening som spildvæske og slagger i hele processen med laserrensning, som er den grønneste rensemetode.
Enhedsomkostninger vs. konverteringsomkostninger
Bejdseværktøjet kræver kemikalier som forbrugsstoffer, så enhedsprisen består af udstyrsafskrivning + forbrugsomkostninger.
Laserrensemaskine kræver ingen forbrugsstoffer udover at købe udstyr. Enhedsprisen er afskrivningen på udstyret.
Derfor, jo større rengøringsskala og jo længere år, jo lavere enhedsomkostninger ved laserrensning.
Sammensætningen af bejdseproduktionslinjen kræver komplekse processer, og forholdet mellem bejdsemidler for forskellige metalmaterialer er ikke det samme, så konverteringsproduktionslinjen kræver store konverteringsomkostninger, og metalmaterialet skal renses på kort tid er single og kan ikke ændres fleksibelt.
Der er ingen konverteringsomkostninger til laserrensning: efter at have ændret softwareparametrene for den samme rengøringsmaskine, kan effekten af at rense stålpladen et minut og aluminiumslegeringen det næste minut opnås. Det er praktisk for virksomheder at implementere JIT fleksibel produktion.
Sammenfatte
Bejdseplade har en bred vifte og dybdegående anvendelse i fremstillingsproduktion og spiller en positiv rolle i industriel støtte. Men med den løbende opgradering af fremstillingsindustrien udføres kapacitetsoptimering og strukturtilpasning også langsomt.
Med styrkelsen af folks miljøbevidsthed stiller regeringen og virksomhederne stadig strengere krav til bejdsning af produktionslinjer, og fortjenestemargenerne for relaterede virksomheder bliver tyndere og tyndere. Det overordnede miljø er mere gunstigt for laserrensning.
Måske vil bejdseplader i det næste årti få et nyt navn - laserrenseark.